• Главная
•   /  
• Направления
•   /  
• Жилая и промышленная вентиляция
•   /  
• Автоматизация вентиляционных систем

Услуги и материалы

• Контакты
• Стоимость
• Наши объекты

Наша компания может качественно упростить процесс контроля и оптимизировать работу вентиляционного оборудования, с помощью применения автоматики для систем вентиляции. Современные системы вентиляции и кондиционирования представляют собой многокомпонентные комплексы, включающие в себя самые разнообразные элементы. В состав таких системы входит сложное оборудование. Современная автоматика для систем вентиляции позволяет: контролировать работу и в режиме реального времени отслеживать состояние элементов вентиляционной системы (фильтров, воздуховодов, вентиляторов, калориферов, увлажнителей и т. д.); обеспечивать безопасность, сигнализировать о поломках отдельных узлов и самостоятельно предупреждать возникновение аварийных ситуаций; поддерживать и изменять заданные параметры; менять режимы работы системы в зависимости от заранее заданного расписания, или в соответствии с изменением состояния окружающей среды, времени суток, в зависимости от присутствия в помещении людей. Автоматическое включение и выключение вентилирования, поддержание необходимого уровня влажности, регулировка температуры — эти и другие задачи позволяет решать автоматика для вентиляции. Применение автоматизированных решений обеспечивает более экономный расход электроэнергии, улучшает безопасность и эффективность работы вентиляции.

Основные задачи, стоящие перед системами управления вентиляцией это:

• Поддержание постоянных заданных параметров с определенной точностью, например поддержание температуры в помещении с точностью до нескольких градусов Цельсия.
• Программное управление (управление некими параметрами по заданной формуле), например подготовка воздуха подающегося в помещение в определенной зависимости от наружного.

Системы управления делятся на группы по типу воздействия:

• отслеживающие определенный параметр
• самонастраивающиеся на определенные значения каких-либо показателей
• разомкнутые (регулировка без обратной связи)
• замкнутые (регулировка с обратной связью)

Как правило, в разомкнутых системах управления отсутствует компенсация влияния неконтролируемых возмущений, и они применяются в основном для систем программного управления. Замкнутые системы используются для систем стабилизации, так как управляющее воздействие формируется в зависимости от управляемой величины. Замкнутая цепь, состоящая из следующих элементов: объекта регулирования, датчика, регулятора и исполнительного устройства, называется контуром регулирования. Датчик измеряет состояние объекта регулирования, полученные данные сравниваются в регуляторе с заданным значением. Усиленный сигнал рассогласования поступает на вход исполнительного устройства, где обрабатывается таким образом, чтобы вернуть объект регулирования в заданное состояние. Любая система управления в своей основе имеет ряд основных элементов автоматики.

К этим элементам относятся:

• датчики

Элементы автоматики, служащие для получения необходимой информации о реальном состоянии объекта регулирования называются датчиками. При помощи датчиков осуществляется обратная связь системы регулирования с объектом по заданным параметрам. В связи с этим датчики классифицируют по физическому параметру, который отслеживает датчик, например датчик влажности, температуры и т.п.

Как правило, датчик это конструктивно оформленный блок, который состоит из первичного и вторичного преобразователей. Первичный преобразователь представляет собой чувствительный элемент (сенсор). Датчики температуры Датчики влажности Датчики давления Датчики потока Датчики концентрации углекислого газа

• регуляторы

Регулятор температуры обеспечивает управление исполнительными механизмами по показаниям всевозможных датчиков и является одним из основных элементов системы. Простейшим типом регуляторов являются термостаты, они предназначены для контроля и поддержания заданной температуры в различных технологических процессах. Термостаты разделяются по принципу действия, способу применения и конструкции.
По принципу действия они делятся на:

• биметаллические
• капиллярные
• электронные

Принцип действия биметаллических термостатов основан на срабатывании биметаллической пластины под воздействием температуры. Их применяют в основном для защиты электронагревателей от перегрева и поддержания заданной температуры в помещении. Капиллярные термостаты используют для контроля температуры теплообменников в системах кондиционирования и вентиляции и предотвращения их разрушения из-за замерзания теплоносителя. Составляющие такого термостата - капиллярная трубка, заполненная фреоном R134A, соединенная с диафрагмированной камерой, которая, в свою очередь, механически связана с микропереключателем.

В системах вентиляции капиллярный термостат угрозы замораживания может запускать следующие процессы:

• остановка вентилятора
• закрытие заслонки наружного воздуха
• запуск циркуляционного насоса теплоносителя
• включение аварийного сигнала
• регулирующие органы
• исполнительные механизмы

К исполнительным механизмам относятся клапаны, задвижки, заслонки, электроприводы и т.п. Исполнительным механизмом называют приводную часть исполнительного устройства. Исполнительные механизмы делятся на гидравлические, электрические и пневматические. В частности электрические могут быть соленоидные (электромагнитные) и с электродвигателями (электрические) Клапаны и заслонки. Клапаны двухходовые и трехходовые делятся на резьбовые и фланцевые. Клапаны с фланцевым подключением как правило комплектуются монтажным набором с уплотнителем, а с резьбовым - фитингами и уплотняющими шайбами. В качестве проходных, изменяющих расход рабочей среды используются двухходовые клапаны. Они монтируются в системе трубопроводов или воздуховодов так, чтобы направление потока совпадало с направлением стрелки на корпусе клапана. Трехходовые клапаны служат в качестве смесительных, разделительных и проходных клапанов. Эти клапаны широко применяются в системах отопления, теплоснабжения, водоснабжения и холодоснабжения. Клапаны "бабочка" монтируются на фланцевом соединении. Рабочая часть таких клапанов - укрепленный на вращающейся оси диск. Величина просвета между диском и внутренней поверхностью клапана меняется в зависимости от угла поворота оси. Клапаны такой конструкции чаще всего используются в жидкостных трубопроводах большого диаметра. На воздуховодах как круглого, так и прямоугольного сечения применяются воздушные дроссельные заслонки. Они используются для регулирования воздушных потоков при небольшом статическом давлении. Обратные клапаны нужны для предотвращения движения потока жидкости или газа в обратном направлении, в частности их используют в жидкостных и всасывающих трубопроводах чиллеров и автономных кондиционеров.

Электроприводы воздушных заслонок

Для управления воздушными заслонками часто недостаточно вручную переключать положения клапанов, поэтому используются электроприводы, управляемые дистанционно или автоматически. Электроприводы классифицируются по:

• По величине питающего напряжения (24В AC/DC или 230В 50Гц)
• По величине крутящего момента (необходимое значение определяется площадью воздушного клапана, на который устанавливается привод)
• По способу управления (плавное, двухпозиционное или трехпозиционное)
• По способу возврата в исходное положение (при помощи пружины или с помощью реверсивного электродвигателя)
• По наличию дополнительных переключающих контактов